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廣州廣俊清洗有限公司--凝汽器清洗報(bào)價(jià)

隨著化工行業(yè)對(duì)換熱器清洗腐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，一些傳統(tǒng)的清洗方式如：機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等已不適應(yīng)現(xiàn)代化的工業(yè)清洗。這些方法在清洗設(shè)備時(shí)暴露出很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物；酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備；此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。

案例：變壓器整流柜純水冷卻裝置板式換熱器清洗。該冷卻裝置型號(hào)為LSS-300B，介質(zhì)為純水和工業(yè)循環(huán)水換熱，換熱面積為300㎡（兩個(gè)，一個(gè)150㎡），板片尺寸約為800×400mm，每個(gè)換熱器50多塊板片，主副介質(zhì)溫差5℃，主水流量52T/H。冷卻裝置正常工作溫度為30℃，現(xiàn)在溫度46~48℃，超過50℃報(bào)警。以前企業(yè)采用濃度為30%的鹽酸清洗，清洗時(shí)間5～10分鐘，清洗過程中有大量氣泡冒出，氣泡量縮減時(shí)，企業(yè)就停止清洗。這樣的清洗方式對(duì)設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重，清洗幾次后，企業(yè)不敢再用此方法清洗。由于福世泰克清洗劑安全、高效、無腐蝕的特性，企業(yè)本次清洗采用福世泰克進(jìn)行清洗，發(fā)電廠凝汽器清洗售后無憂，該車間共有此類冷卻裝置5臺(tái)，10個(gè)板式換熱器，采用循環(huán)清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗后設(shè)備溫度明顯降低，保證了設(shè)備安全高效運(yùn)行，主要是對(duì)設(shè)備沒有腐蝕性。

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廣州廣俊清洗有限公司--車間除塵設(shè)備過濾器清洗

受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破懷性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時(shí)間都不敢超過2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠徹底，發(fā)電廠凝汽器清洗報(bào)價(jià)，所以清洗時(shí)間由以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。

以板式換熱器清洗為例，同樣適用于其他換熱設(shè)備。1）首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計(jì)算出需要準(zhǔn)備的福世泰克F2不銹鋼/鋁專用型清洗劑原液數(shù)量；2）根據(jù)換熱器的管路容積，準(zhǔn)備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；3）根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接并連接好管路；

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廣州廣俊清洗有限公司--食品廠交換器清洗

酸洗的十個(gè)步驟：1、封閉過程；2、脫離過程：3、排空過程:4、打藥過程:5、封閉過程:6、浸泡過程:7、循環(huán)過程:8、排放過程:9、中和過程:10、恢復(fù)過程；所用酸為肖酸或磷酸，其蕞高濃度4%/蕞高溫度60℃，發(fā)電廠凝汽器清洗公司，下面分別介紹一下：

1、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，發(fā)電廠凝汽器清洗，關(guān)閉管路的所有閥門。

2、脫離過程：即整個(gè)換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進(jìn)、冷出閥門(3) 和(12) 。

3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ，排空換熱器中的蓄水后，關(guān)閉閥門(11) 。

4、打藥過程:啟動(dòng)酸洗泵(10) ，同時(shí)打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中，直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ，封閉二次酸洗管路。

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